ПРЕСЛОВУТАЯ 5S (пять эс)

[Sergej]

вы же не понимает что такое 5S и не хотите понять...

или хотите?
вам нахрен это не надо ( тока зарплату надо ) - на работу как на каторгу...

задвижки крутить

[Гость]

[quote="гыыыыыыы"]5S - по нашему
• Спорт
• Секс
• Стресс
• Сигареты
• Спиртное
Давайте внедрять и тогда работа будет в удовольствие:)[/quote]

Но внедрять это японцам! пусть по нашему поработают!

[мономер]

вы же не понимает что такое 5S и не хотите понять...

На сколько я понимаю, эта система была придумана японцами на предприятии конвеерного типа. Тут уже правильно писали, Попробуй угадать, какой насос следующий сломается? И опять же. Занижают премию по 5S за покраску , это разве нормально? Сами нас заставляют работать на основе рыночных отношений. А то что платить за это надо, они забывают. Только наказать. А это плохой стимулятор.

[Sergej]

TPS TPM 5S - для того чтобы работникам облегчить труд, руководству облегчить управление
Выкинуть нахер - как вы называете - КРЫС КАНЦЕЛЯРСКИХ, смотрящих свысока на рабочих - РАБОТНИЦ управления, тех кто присосался, кто ничего не делает или создает видимость работы.

ПОЙМИТЕ МЫ ОБЯЗАНЫ ВАМ - ВЫ КРУТИТЕ ЗАДВИЖКИ, вы зарабатываете деньги, ВЫ делаете то что мы продаем на рынках....

ПОЧЕМУ МЕЖДУ НАМИ ПРОПАСТЬ????
ВЫ НЕ ХОТИТЕ ИЗМЕНИТЬ ЭТО ???
МЫ хотим МИРА
МЫ хотим взаимопонимания, конструктивной критики..

TPS TPM 5S - интернет у всех есть посмотреть все могут значения этих аббревиатур.

Смысл в том
- что надо менять отношение к работе, к труду не так атъябошил свои 8 часов и потом гори всё синем пламенем

эффективное использование методик 5s и методы - ЗА ЭТО ОТВЕЧАЮТ и несут ответственность ваши руководители, пишите сюда, ФИО начальников ваших, аргументировано поясните, ну только без вранья, примем меры... просто - "Иванов - му.ак" - так нельзя.

С таким же успехом можно обсуждать и ругать Путина, Медведева за пожар, подлодку, взрывы...

сверху не видно

снизу не докричатся

ДАВАЙТЕ ЭТО ИЗМЕНИМ ?

....................поставили терминалы для связи с руководством - кто писал из вас - аргументированно, честно и открыто ? вы боитесь чтоли? кого ?

[цукерка]

И писали и просили и на собраниях говорили! Ответ - бла-бла-бла! Откройте свои должностные инструкции там написано "Должны"!!!
Может наверху то и понимают, что такое 5S, но начальники на местах используют эту систему только как рычаг исключительно для наказания. Им не нужна чистота!!! Наказали всю установку за щепку на окне ( окна старые от ветра рассыпаются менять никто не собирается, но щепка это повод наказать), потеки масла на насосе( а вот у меня в машине масло не текет из двигателя, а здесь каждую вахту подливаем, вытираем, а механику нас*рать, но машинистов наказали, даже тех, кто в отпуске). Максимальное наказание за 5S 15%, ну раз не получим, два не получим, а потом привыкнем! И получим обратный результат! Зачем убирать огромную промасленную кучу стекловаты после ремонта и подметать огромную установку, если все равно накажут за фантик, невесть откуда залетевший под трубу. Так может пусть лежит эта куча, мозолит глаза проверяющим?

[НИКОЛЯ]

[quote="Sergej"]сверху не видно

снизу не докричатся

ДАВАЙТЕ ЭТО ИЗМЕНИМ ?

с удовольствием, но как, уж очень крепко за власть уцепились власть иущие и настолько грамотно людей загнали в кабалу кредитами ипотеками и безработицей в условиях, когда есть что терять, что роптать нету никакой возможности...

[Юмори5Sт]

Директор завода **З отправляет на эл. почту начальнику цеха N распоряжение: " Надо наказать по 5S как минимум восемь - десять человек!"
Начальник цеха пишет ответ: " Понял, будет исполнено, только слово "восемдесят" пишется без тире..."

[яна]

ДАВАЙТЕ ЭТО ИЗМЕНИМ ?

Твои предложения какие?

[не штукатур-маляр]

не всякий опыт одинаково полезен

В условиях мирового финансового кризиса перед предприятиями Башкортостана с особой остротой встал вопрос роазумной экономии. Сегодня наиболее ярким и результативным подходом к совершенствованию производства заслуженно становится система ЛИН - бережливое производство, о котором уже писало наше издание.

За счет производственного опыта консультантов и сотрудничества с компетентными экспертами уже более пяти лет в Башкортостане ведущие предприятия, инновационные флагманы нашей промышленности, решают задачи повышения эффективности производства.

Именно поэтому, несмотря на кризис, а во многом и по его причине, "бережливое производство" сегодня - одна из популярных тем в машиностроении Башкортостана. Ее актуальность объясняется усилением конкуренции на фоне значительного спада в экономике, исчерпанием ресурса неинвестиционного роста, ограничением возможности роста инвестиций в результате мировых финансовых проблем.

В 2009 году, кризисным явлениям в пику, на предприятиях Республики Башкортостан работа по ЛИН-внедренчеству существенно активизировалась. Так, например, на базе ОАО "АК ОЗНА" (г. Октябрьский) состоялся методический практикум "5S/Упорядочение - базовая система для развертывания бережливого производства". В мероприятии приняли участие 22 представителя промышленных предприятий Башкортостана и Челябинской области.

Проведение методического практикума на производственной площадке ОАО "АК ОЗНА", где масштабное внедрение системы "бережливое производство" осуществляется около двух лет, позволило его участникам наглядно изучить предлагаемые программы непосредственно на рабочих местах.

В Уфе также был проведен межотраслевой семинар "Бережливое производство" - в центре дистанционного обучения Баштехинформ. На нем присутствовали ведущие специалисты предприятий, руководители.

Активизирована политика по внедрению ЛИН на УМПО. В 2009 году специалисты завода разработали план мероприятий по внедрению "БП". На первом этапе японские технологии планируется ввести в производственный процесс, а затем сделать бережливой и офисную деятельность.

По словам начальника Управления по связям с общественностью Ирины Гурьяновой, запущен пилотный проект, в рамках которого ЛИН-продакшн "обкатывают" на специально выбранном участке основного производства. Перевод всего завода на "бережливое производство" - это многоступенчатая, научно-обоснованная программа работы на годы вперед.

Летом 2009 года научно-производственная фирма "Пакер" (Республика Башкортостан, г. Октябрьский) заявила о своей реализации проекта "бережливое производство". Крупный производитель техники нефтедобычи пошел по пути расширенной всесторонней подготовки персонала.

9-11 июля 2009 г. ведущие консультанты КС "ТАИР" В.Растимешин и Т.Куприянова провели четвертый семинар-практикум "Старт бережливого производства: "Упорядочение/5S", Визуализация и "Кайдзен на каждом рабочем месте, или Рабочее место - без потерь!" на "Пакере". Его участниками стали бригадиры, квалифицированные рабочие, контролеры, сотрудники складской службы, водители заводского транспорта.

Таким образом, подготовку по данной программе в ходе развертывания проекта прошли более ста человек производственного персонала и более 30 руководителей и специалистов фирмы.

В ОАО "Башкирэнерго" уже несколько лет действует лозунг: "Конкуренцию выдержит бережливый!". По мнению менеджмента республиканской энергетики, огромное значение приобретают всеобщее ресурсосбережение, дальнейшее внедрение энергосберегающих технологий.

Все эти и многие другие примеры говорят о чрезвычайной заинтересованности индустриалов Башкортостана в сфере ЛИН. Однако следует помнить, что далеко не всякий опыт ЛИН, даже из числа хорошо себя зарекомендовавших в мире, подходит к конкретике России и Башкортостана.

В соответствии с концепцией бережливого производства всю деятельность предприятия можно классифицировать так: операции и процессы, добавляющие ценность продукции, и операции и процессы, не добавляющие ценность продукции. Следовательно, все, что не добавляет ценности для потребителя, с точки зрения бережливого производства, классифицируется как потери и должно быть устранено.

Собственно, спорить с этим нелепо и ни к чему. Другое дело, что на родине ЛИН в Японии ситуация кардинально отличается от российской.

Тайити Оно (1912-1990), отец-основатель производственной системы "Тойоты", а следовательно, и бережливого производства, будучи самым ярым борцом с потерями, которого только знал белый свет, установил семь типов потерь: из-за перепроизводства; потери времени из-за ожидания; при ненужной транспортировке; из-за лишних этапов обработки; из-за лишних запасов; из-за ненужных перемещений; из-за выпуска дефектной продукции.

Существуют также еще два источника потерь - нагрузка превышающая возможности" и неравномерность нагрузки.

[не штукатур-маляр]

ПРОДОЛЖЕНИЕ



Не все тезисы Т. Оно применимы к нашей промышленности. Наиболее яркий пример - японская борьба с излишними запасами (сырья и полуфабрикатов, имеется в виду), которая опирается на чрезвычайно развитую и точную, как часы, японскую логистику поставок. Чрезмерное увлечение борьбой с излишними запасами комплектующих (которые действительно порой забивают склады, портятся от долгого хранения и вообще всячески мешают) в условиях нашей индустрии может в критический момент парализовать работу предприятия. А все потому, что ЛИН на предприятии не может действовать в ваккуме, он зависит от внешней среды - от степени внедрения ЛИН у поставщиков и смежников, например, от развитости логистики поставок, которая в России только формируется, и т.п.

Так же и "потери из-за перепроизводства". Многие российские предприятия, чтобы не останавливать технологический цикл, сегодня работают "на склад". Производство продукции идет быстрее, чем ее сбыт.

Если понимать принцип ЛИН буквально и плоско, то это нужно прекращать. Но это означало бы остановку производства, утрату и разрушение непрерывного технологического процесса и другие негативные (в том числе и социальные) явления. Поэтому линейно данный принцип "Тойоты" к российским предприятиям неприменим.

"Борьба с потерями при ненужной транспортировке" - естественно, очень важный и нужный принцип.

Но одно дело - Япония или Германия, другое дело - Россия. Еще при царе у нас действовал "челябинский порог" - за Челябинском вплоть до Владивостока тарифы на перевозку уже принципиально не повышались, несмотря на отдаленность. Наша территория такова, что часть перевозок всегда будет противоречить принципам узко понятой рентабельности. И мы континентальны - мало где применим самый дешевый в мире морской транспорт, чаще всего приходится действовать дорогим наземным. Бережливость бережливостью, а геополитика - геополитикой…

Вообще следует помнить, что ЛИН - это технология совершенствования, а не совершенства. Каждый этап ЛИН на предприятии должен соответствовать общему положению с ЛИН вне и вокруг предприятия.

Иначе ЛИН будет несвоевременным. Нынешнее положение индустрии в Башкортостане соответствует той стадии, с которой ЛИН начиналась когда-то на Западе. Там концепцию бережливого производства сначала применяли в отраслях с дискретным производством, прежде всего в автомобилестроении. Собственно, это нужно - в соответствии со стадией - делать и у нас.

Сегодня на Западе концепция ЛИН уже иная, она адаптирована к условиям непрерывного производства, а потом в торговле, сфере услуг, коммунальном хозяйстве, здравоохранении, вооруженных силах и государственном секторе. В западной экономике ЛИН вышел за рамки предприятия, теперь он охватывает потребителей его продукции, поставщиков.

Способствуют распространению идей ЛИН регулярные международные и региональные конференции, многие из которых проводятся по инициативе Lean Enterprise Institute (США) и Lean Enterprise Academy (Англия). Во многих странах распространению бережливого производства оказывается государственная поддержка. Ведь в период высочайшей конкуренции и обостряющегося кризиса у предприятий всего мира нет другого пути, чем, используя лучшие мировые технологии менеджмента, создавать продукты и услуги, максимально удовлетворяющие клиентов по качеству и цене.

Однако нельзя вставить деталь от суперсовременного самолета в "кукурузник". Зачастую трансплантируемые с Запада технологии ЛИН не дают эффекта в наших условиях не потому, что плохи, а потому, что опережают свое технологическое время. Вырванные из контекста уже сформировавшейся ЛИН-системы национального масштаба, примененные в узкозаводском масштабе, они могут не помочь, а навредить…

Дж. Вумек и Д. Джонс излагают суть бережливого производства в виде пяти принципов: определить ценность конкретного продукта; определить поток создания ценности для этого продукта; обеспечить непрерывное течение потока создания ценности продукта; позволить потребителю вытягивать продукт; стремиться к совершенству.

Другими принципами выступают превосходное качество (сдача с первого предъявления, система ноль дефектов, обнаружение и решение проблем у истоков их возникновения), а также гибкость - установление долговременных отношений с заказчиком (путем деления рисков, затрат и информации). Приветствуются в ЛИН самоорганизация, эволюция, адаптация.

В целом использование принципов Лин может дать значительные эффекты. Преимущество Лин в том, что система на 80 % состоит из организационных мер и только 20 % составляют инвестиции в технологию.

Профессор О.Виханский утверждает, что применение инструментов и методов бережливого производства позволяет добиться значительного повышения эффективности деятельности предприятия, производительности труда, улучшения качества выпускаемой продукции и роста конкурентоспособности без значительных капитальных вложений.

Будем надеяться, что к предприятиям Башкортостана это в полной мере относимо и приложимо.

Прямая речь:

Роберт Вагапов, первый заместитель министра промышленности и внешнеэкономических связей Республики Башкортостан Республики Башкортостан:

- Ключевым инструментом роста конкурентоспособности наряду с техническим перевооружением выступают организационные инновации. Одна из них - "бережливое производство", пришедшее из Японии. По сути, это отработанная система менеджмента постоянных улучшений. Она направлена на развитие способности компании систематически повышать производительность труда, снижать себестоимость продукции, уменьшать сроки поставок, снижать прочие издержки и потери производства.

Внедрение системы - безынвестиционный проект. Он носит организационный характер. Главное в этой философии - опора на человеческий фактор, упрощенно говоря, командная работа. Мировой опыт эффективности этой системы богат примерами. Известная фирма "Дженерал Электрик" сберегла от внедрения ЛИН от 8 до 12 миллиардов долларов, крупнейшая алюминиевая компания США "Алькоа" экономит более одного миллиарда долларов в год.

Процесс внедрения новомодной философии активизировался на многих российских предприятиях. Так, "Северсталь-Авто", "ЗМЗ", "ГАЗ" и другие автогиганты требуют, чтобы детали и комплектующие поставлялись им только по принципу "точно в срок". Безусловно, "бережливое производство" следует всемерно тиражировать и на предприятиях нашей республики!

«НЭГ» – справка

Бережливое производство (lean production, lean manufacturing) - логистическая концепция менеджмента, сфокусированная на оптимизации бизнес-процессов с максимальной ориентацией на рынок и с учетом мотивации каждого работника. Бережливое производство составляет основу новой философии менеджмента, является одной из форм нелинейного менеджмента.

Целями такого производства являются:

- мининимизация трудозатрат и сроков создания новой продукции,
- гарантия поставки продукции заказчику,
- максимальное качество при минимальной стоимости.

«НЭГ» – справка

Инструменты "бережливого производства":
- Система TPM (Total Productive Maintenance) - всеобщий уход за оборудованием;
- Система 5S (сортировка; рациональное расположение; уборка (содержание в чистоте), стандартизация, совершенствование);
- Система быстрой переналадки SMED (Single-Minute Exchange of Die - переналадка/переоснастка оборудования менее чем за 10 минут);
- Кайдзен (kaizen) - непрерывное совершенствование.
- Гемба кайдзен - непрерывное совершенствование на месте создания дополнительной стоимости;
- Вытягивающее производство, канбан - продукция "вытягивается" со стороны заказчика, а не "толкается" производителем. Информирования предыдущей производственной стадии о том, что нужно начинать работу;
- "Пока-екэ" ("дуракоустойчивость") - метод предотвращение ошибок - специальное устройство или метод, благодаря которому дефекты просто не могут появиться.

А.ЛЕОНИДОВ, обозреватель «НЭГ».